1.ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट क्या है?
2. ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट के घटक क्या हैं?
3. ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस के घटक क्या हैं?
4. ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट का उपयोग कैसे करें?
5. ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट कैसे काम करता है?
6. संवेदनशीलता को कैसे समायोजित करें?
7. विलंब समय को कैसे समायोजित करें?
8. वेल्डिंग हेलमेट कैसे संचालित होते हैं?
9. पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट बनाम ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट
11. पारंपरिक ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस बनाम ट्रू कलर ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस
12. ऑप्टिकल क्लास 1/1/1/1 के साधन
1.ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट क्या है?
ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) है जो वेल्डिंग की स्थिति में आपकी आंखों और चेहरे की रक्षा करता है।
एक विशिष्ट ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट
ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट वेल्डिंग के दौरान निकलने वाली तीव्र रोशनी से चेहरे और आंखों की रक्षा के लिए वेल्डर द्वारा पहना जाने वाला हेलमेट है। फिक्स्ड डार्क लेंस वाले पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट के विपरीत, ऑटो-डिमिंग हेलमेट के लेंस प्रकाश की तीव्रता के अनुसार अपने अंधेरे को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं। जब वेल्डर वेल्डिंग नहीं कर रहा होता है, तो लेंस स्पष्ट रहता है, जिससे आसपास के वातावरण की स्पष्ट दृश्यता मिलती है। हालाँकि, जब वेल्डिंग आर्क होता है, तो लेंस लगभग तुरंत ही काला हो जाता है, जिससे वेल्डर की आँखें चमक से बच जाती हैं। यह स्वचालित समायोजन वेल्डर को हेलमेट को लगातार उठाने और नीचे करने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे दक्षता बढ़ती है और आंखों का तनाव कम होता है। और "ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग हेलमेट" में सभी वेल्डिंग मास्क शामिल हैं जो स्वचालित रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग आर्क लाइट पर ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग चश्मे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं जो एलसीडी डिस्प्ले के साथ स्वचालित रूप से डार्क हो जाते हैं। जब वेल्डिंग बंद कर दी जाती है, तो वेल्डर ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग फिल्टर के माध्यम से वेल्डेड वस्तु को देख सकता है। एक बार वेल्डिंग आर्क उत्पन्न होने के बाद, हेलमेट की दृष्टि धुंधली हो जाती है, इस प्रकार तेज किरणों से होने वाली क्षति को रोका जा सकता है।
2. ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट के घटक क्या हैं?
1). वेल्डिंग मास्क (पीपी और नायलॉन सामग्री)
2). बाहरी और आंतरिक सुरक्षात्मक लेंस (क्लियर लेंस, पीसी)
3). वेल्डिंग लेंस
4). हेडगियर (पीपी और नायलॉन सामग्री)
3. ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस के घटक क्या हैं?
4. ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट का उपयोग कैसे करें?
1). ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग हेलमेट का उपयोग करने के लिए, इन चरणों का पालन करें:
a. अपने हेलमेट का निरीक्षण करें: अपने हेलमेट का उपयोग करने से पहले, लेंस, हेडबैंड, या अन्य भागों की क्षति या दरार की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि सभी हिस्से ठीक से काम कर रहे हैं।
b. एडजस्टेबल हेलमेट: अधिकांश ऑटो-डिमिंग हेलमेट आरामदायक फिट प्रदान करने के लिए एक समायोज्य हेड स्ट्रैप के साथ आते हैं। जब तक हेलमेट आपके सिर पर सुरक्षित और आराम से फिट न हो जाए तब तक पट्टियों को ढीला या कस कर हेडगियर को समायोजित करें।
c. हेलमेट का परीक्षण करें: हेलमेट को अपने सिर पर रखें और सुनिश्चित करें कि आप लेंस के माध्यम से स्पष्ट रूप से देख सकें। यदि लेंस स्पष्ट नहीं हैं या हेलमेट की स्थिति गलत है, तो आवश्यक समायोजन करें।
d. अंधेरे का स्तर निर्धारित करना: ऑटो-डिमिंग हेलमेट के मॉडल के आधार पर, अंधेरे के स्तर को समायोजित करने के लिए एक नॉब या डिजिटल नियंत्रक हो सकता है। आप जिस प्रकार की वेल्डिंग कर रहे हैं, उसके लिए छायांकन के अनुशंसित स्तर के लिए निर्माता के निर्देशों का संदर्भ लें। तदनुसार अंधेरे का स्तर निर्धारित करें।
e.ऑटो-डिमिंग फ़ंक्शन का परीक्षण करने के लिए: अच्छी रोशनी वाली जगह पर हेलमेट लगाएं और उसे वेल्डिंग की स्थिति में रखें। सुनिश्चित करें कि फुटेज स्पष्ट है. फिर इलेक्ट्रोड पर प्रहार करके या वेल्डर पर ट्रिगर दबाकर चाप बनाया जाता है। शॉट को लगभग तुरंत ही निर्धारित अँधेरे के स्तर तक काला कर देना चाहिए। यदि लेंस काला नहीं पड़ता है या काला होने में अधिक समय लेता है, तो हेलमेट को नई बैटरी या अन्य समस्या निवारण की आवश्यकता हो सकती है।
f. वेल्डिंग ऑपरेशन: ऑटो-डार्कनिंग फ़ंक्शन का परीक्षण करने के बाद, वेल्डिंग ऑपरेशन जारी रखा जा सकता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान हेलमेट को वेल्डिंग स्थिति में रखें। जब आप चाप को पार करते हैं तो आपकी आंखों की सुरक्षा के लिए लेंस स्वचालित रूप से काले हो जाते हैं। जब आप वेल्डिंग कर लेते हैं, तो लेंस स्पष्टता पर लौट आता है, जिससे आप कार्य क्षेत्र देख सकते हैं।
उचित वेल्डिंग सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करना याद रखें, जैसे उचित सुरक्षात्मक कपड़े पहनना, उचित वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करना और कार्य क्षेत्र में उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करना।
2). उपयोग से पहले ध्यान देने योग्य और जांचने योग्य बातें
एक। कृपया जांच लें कि मास्क की सतह दरारों से मुक्त है और लेंस बरकरार हैं, यदि नहीं, तो कृपया इसका उपयोग बंद कर दें।
बी। यह जांचने के लिए कि लेंस ठीक से काम कर रहा है या नहीं, कृपया स्व-परीक्षण फ़ंक्शन का उपयोग करें, यदि नहीं, तो कृपया इसका उपयोग बंद कर दें।
सी। कृपया जांच लें कि कम बैटरी वाला डिस्प्ले लाल रंग में नहीं चमक रहा है, यदि नहीं, तो कृपया बैटरी बदल दें।
डी। कृपया जांचें कि आर्क सेंसर ढके हुए नहीं हैं।
ई. कृपया निम्नलिखित तालिका के अनुसार फिट शेड को वेल्डिंग प्रकार और करंट के अनुसार समायोजित करें जिसका आप उपयोग करने जा रहे हैं।
एफ। कृपया उपयुक्त संवेदनशीलता और विलंब समय को समायोजित करें।
जी। जाँच करने के बाद, यदि हेडगियर पहले से ही मास्क से जुड़ा हुआ है, तो आप सीधे मास्क पहन सकते हैं और अपनी स्थिति के अनुसार हेडगियर को समायोजित कर सकते हैं। यदि हेडगियर मास्क से जुड़ा नहीं है, तो मास्क पहनने से पहले हेडगियर संलग्न करने के लिए कृपया नीचे दिए गए वीडियो का अनुसरण करें।
5. ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट कैसे काम करता है?
1). जब आप वेल्डिंग कर रहे होते हैं, तो मास्क आपके चेहरे की रक्षा कर सकता है, और एक बार जब आर्क सेंसर वेल्डिंग आर्क को पकड़ लेता है, तो आपके चेहरे की सुरक्षा के लिए वेल्डिंग लेंस बहुत तेजी से काला हो जाएगा।
2). यह ऐसे काम करता है:
a. आर्क सेंसर: हेलमेट आर्क सेंसर से सुसज्जित है, जो आमतौर पर हेलमेट की बाहरी सतह पर लगाया जाता है। ये सेंसर उन तक पहुंचने वाली रोशनी की तीव्रता का पता लगाते हैं।
b. यूवी/आईआर फ़िल्टर: प्रकाश सेंसर से पहले, एक विशेष यूवी/आईआर फिल्टर होता है जो वेल्डिंग के दौरान निकलने वाली हानिकारक पराबैंगनी (यूवी) और अवरक्त (आईआर) किरणों को रोकता है। यह फ़िल्टर सुनिश्चित करता है कि प्रकाश का केवल सुरक्षित स्तर ही सेंसर तक पहुंचे।
c. नियंत्रण यूनिट: लाइट सेंसर हेलमेट के अंदर स्थित एक नियंत्रण इकाई से जुड़े होते हैं। यह नियंत्रण इकाई सेंसर से प्राप्त जानकारी को संसाधित करती है और उचित अंधेरे स्तर को निर्धारित करती है।
d. लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (एलसीडी): आंखों के सामने एक लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले होता है जो हेलमेट के लेंस का काम करता है। नियंत्रण इकाई सेंसर द्वारा पहचानी गई प्रकाश की तीव्रता के आधार पर एलसीडी के अंधेरे स्तर को समायोजित करती है।
e. समायोज्य अंधकार स्तर: वेल्डर आमतौर पर अपनी पसंद या विशिष्ट वेल्डिंग कार्य के अनुसार एलसीडी डिस्प्ले के अंधेरे स्तर को समायोजित कर सकता है। यह एक घुंडी, डिजिटल नियंत्रण, या अन्य समायोजन तंत्र के माध्यम से किया जा सकता है।
f. अंधेरा करना और साफ़ करना: जब सेंसर उच्च तीव्रता वाले प्रकाश का पता लगाता है, जो वेल्डिंग या आर्क के टकराने का संकेत देता है, तो नियंत्रण इकाई एलसीडी को तुरंत पूर्व निर्धारित अंधेरे स्तर तक अंधेरा करने के लिए ट्रिगर करती है। यह वेल्डर की आँखों को तेज़ रोशनी से बचाता है।
g. स्विचिंग समय: जिस गति से एलसीडी अंधेरा हो जाती है उसे स्विचिंग समय के रूप में जाना जाता है, और इसे आमतौर पर मिलीसेकंड में मापा जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट में चाप का पता लगाने का समय तेज होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वेल्डर की आंखें अच्छी तरह से सुरक्षित हैं।
h. साफ़ समय: जब वेल्डिंग बंद हो जाती है या प्रकाश की तीव्रता सेंसर द्वारा निर्धारित सीमा से कम हो जाती है, तो नियंत्रण इकाई एलसीडी को साफ़ करने या अपनी प्रकाश स्थिति में लौटने का निर्देश देती है। इससे वेल्डर को हेलमेट हटाए बिना वेल्ड की गुणवत्ता और समग्र कार्य वातावरण को स्पष्ट रूप से देखने और आकलन करने की अनुमति मिलती है।
प्रकाश की तीव्रता की लगातार निगरानी करके और तदनुसार एलसीडी डिस्प्ले को समायोजित करके, ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग हेलमेट वेल्डर के लिए सुविधाजनक और प्रभावी आंखों की सुरक्षा प्रदान करते हैं। वे पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट को बार-बार पलटने की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, जिससे वेल्डिंग संचालन के दौरान उत्पादकता, सुरक्षा और आराम में सुधार होता है।
6. संवेदनशीलता को कैसे समायोजित करें?
1). अपने वेल्डिंग मास्क की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए आपको आमतौर पर निर्माता के निर्देशों को देखने की आवश्यकता होगी, क्योंकि अलग-अलग हेलमेट थोड़ा अलग तरीके से समायोजित हो सकते हैं। हालाँकि, यहां कुछ सामान्य चरण दिए गए हैं जिनका आप अनुसरण कर सकते हैं:
a.संवेदनशीलता समायोजन घुंडी का पता लगाना: वेल्डिंग मास्क के निर्माण और मॉडल के आधार पर, संवेदनशीलता समायोजन घुंडी हेलमेट के बाहर या अंदर स्थित हो सकती है। इसे आमतौर पर "संवेदनशीलता" या "संवेदनशीलता" का लेबल दिया जाता है।
बी।अपने वर्तमान संवेदनशीलता स्तर को पहचानें: अपने हेलमेट पर किसी भी संकेतक, जैसे संख्या या प्रतीक, को देखें जो आपकी वर्तमान संवेदनशीलता सेटिंग का प्रतिनिधित्व करता है। यह आपको समायोजन के लिए एक संदर्भ बिंदु देगा।
सी।पर्यावरण का आकलन करें: आप जिस प्रकार की वेल्डिंग करेंगे और आसपास की स्थितियों पर विचार करें। यदि वेल्डिंग वातावरण में बहुत अधिक प्रकाश या चिंगारी हो तो कम संवेदनशीलता स्तर की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, यदि वातावरण अपेक्षाकृत अंधेरा है या थोड़ा छींटा है, तो उच्च संवेदनशीलता स्तर उपयुक्त हो सकता है।
डी।समायोजन करें: संवेदनशीलता स्तर को बढ़ाने या घटाने के लिए संवेदनशीलता समायोजन घुंडी का उपयोग करें। कुछ हेलमेट में एक डायल हो सकता है जिसे आप घुमा सकते हैं, जबकि अन्य में बटन या डिजिटल नियंत्रण होते हैं। समायोजन के लिए अपने हेलमेट के विशिष्ट निर्देशों का पालन करें।
ई.परीक्षण संवेदनशीलता: हेलमेट पहनें और संवेदनशीलता को सही ढंग से समायोजित करने के लिए वेल्ड का अभ्यास या परीक्षण करें। देखें कि हेलमेट वेल्डिंग आर्क पर कैसे प्रतिक्रिया करता है और मूल्यांकन करें कि क्या यह आपकी आंखों की सुरक्षा के लिए पर्याप्त अंधेरा है। यदि नहीं, तो वांछित संवेदनशीलता प्राप्त होने तक और समायोजित करें।
याद रखें कि आपके विशेष वेल्डिंग कैप मॉडल के लिए निर्माता के निर्देशों से परामर्श करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि वे संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त मार्गदर्शन और विशिष्ट सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं। हमेशा सुरक्षा को पहले रखें और अपने वेल्डिंग कार्य और पर्यावरण के लिए उचित संवेदनशीलता स्तर का उपयोग करके अपनी आंखों की प्रभावी ढंग से रक्षा करें।
2). उच्चतम से समायोजन की स्थिति:
एक। जब आप अंधेरे वातावरण में वेल्डिंग कर रहे हों
बी। जब आप कम करंट वाली वेल्डिंग के तहत वेल्डिंग कर रहे हों
सी। जब आप TIG वेल्डिंग का उपयोग कर रहे हों
3). निम्नतम पर समायोजन की स्थिति:
एक। जब आप हल्के वातावरण में वेल्डिंग कर रहे हों
बी। जब आप अपने पार्टनर के साथ मिलकर वेल्डिंग कर रहे हों
7. विलंब समय को कैसे समायोजित करें?
1). वेल्डिंग हेलमेट पर विलंब समय को समायोजित करना संवेदनशीलता को समायोजित करने से थोड़ा अलग है। विलंब समय को समायोजित करने के तरीके पर सामान्य दिशानिर्देश यहां दिए गए हैं:
एक।विलंब समायोजन घुंडी का पता लगाएँ: वेल्डिंग हेलमेट पर ऐसे नॉब या नियंत्रण देखें जिन पर विशेष रूप से "विलंब" या "विलंब समय" का लेबल लगा हो। यह आमतौर पर संवेदनशीलता और अंधेरे स्तर जैसे अन्य समायोजन नियंत्रणों के बगल में स्थित होता है।
बी।वर्तमान विलंब समय सेटिंग को पहचानें: वर्तमान विलंब समय सेटिंग का प्रतिनिधित्व करने वाले संकेतक, संख्या या प्रतीक की जांच करें। यह आपको समायोजन के लिए एक संदर्भ बिंदु देगा।
सी।आवश्यक विलंब समय निर्धारित करें: विलंब समय यह निर्धारित करता है कि वेल्डिंग आर्क बंद होने के बाद लेंस कितनी देर तक अंधेरा रहता है। आपको व्यक्तिगत पसंद, आपके द्वारा की जा रही वेल्डिंग प्रक्रिया या कार्य की बारीकियों के आधार पर विलंब को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
डी।विलंब समय समायोजित करें: विलंब समय को बढ़ाने या घटाने के लिए विलंब समायोजन घुंडी का उपयोग करें। आपके वेल्डिंग हेलमेट के आधार पर, आपको डायल चालू करने, बटन दबाने या डिजिटल नियंत्रण इंटरफ़ेस की आवश्यकता हो सकती है। देरी के समय को समायोजित करने की विशिष्ट विधि के लिए कृपया हेलमेट के निर्देश मैनुअल को देखें।
ई.परीक्षण विलंब समय: हेलमेट पहनें और परीक्षण वेल्ड करें। देखें कि चाप रुकने के बाद लेंस कितनी देर तक काला रहता है। यदि विलंब बहुत कम है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए विलंब बढ़ाने पर विचार करें कि लेंस वापस उज्जवल स्थिति में आने से पहले आपकी आंखें सुरक्षित हैं। इसके विपरीत, यदि देरी बहुत लंबी है और उत्पादकता को प्रभावित कर रही है, तो वेल्ड के बीच डाउनटाइम को कम करने के लिए देरी को कम करें। विलंब समय को ठीक करें: यदि प्रारंभिक समायोजन आपकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो वांछित विलंब समय प्राप्त करने के लिए और समायोजन करें। आपके वर्कफ़्लो में बाधा डाले बिना पर्याप्त आंखों की सुरक्षा प्रदान करने वाली सर्वोत्तम सेटिंग्स ढूंढने में कुछ परीक्षण और त्रुटि हो सकती है।
अपने विशेष वेल्डिंग हेलमेट मॉडल के लिए निर्माता के निर्देशों से परामर्श करना याद रखें, क्योंकि वे देरी के समय को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त मार्गदर्शन और विशिष्ट सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं। उचित सुरक्षा प्रथाओं का पालन करने और उचित विलंब समय का उपयोग करने से वेल्डिंग संचालन के दौरान आपकी आंखों की सुरक्षा में मदद मिलेगी।
2). आप जितना अधिक करंट का उपयोग करेंगे, हमारी आंखों को अनियंत्रित गर्मी विकिरण से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए देरी का समय उतना ही अधिक समायोजित किया जाना चाहिए।
3). जब आप स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको विलंब समय को धीमा करने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है
8. वेल्डिंग हेलमेट कैसे संचालित होते हैं?
लिथियम बैटरी + सोलर पावर
9. पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट बनाम ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट
1). वेल्डिंग हेलमेट का विकास
एक। हैंडहेल्ड वेल्डिंग हेलमेट+काला ग्लास (फिक्स्ड शेड)
बी। हेड-माउंटेड वेल्डिंग हेलमेट+ब्लैक ग्लास (फिक्स्ड शेड)
सी। फ्लिप-अप हेड-माउंटेड वेल्डिंग हेलमेट+ब्लैक ग्लास (फिक्स्ड शेड)
डी। ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट + ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस (फिक्स्ड शेड/वेरिएबल शेड9-13 और 5-8/9-13)
ई. रेस्पिरेटर के साथ ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट+ ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस (फिक्स्ड शेड/वेरिएबल शेड9-13 और 5-8/9-13)
2). पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट:
a. कार्यक्षमता: पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट एक निश्चित टिंटेड लेंस का उपयोग करते हैं जो एक स्थिर शेड स्तर प्रदान करता है, आमतौर पर शेड 10 या 11। इन हेलमेटों में वेल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले वेल्डर को हेलमेट को अपने चेहरे पर मैन्युअल रूप से फ्लिप करने की आवश्यकता होती है। एक बार हेलमेट नीचे हो जाने पर, वेल्डर लेंस के माध्यम से देख सकता है, लेकिन वेल्डिंग चाप की चमक की परवाह किए बिना यह एक निश्चित छाया स्तर पर रहता है।
b. सुरक्षा: पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट यूवी और आईआर विकिरण के साथ-साथ चिंगारी, मलबे और अन्य भौतिक खतरों से पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करते हैं। हालाँकि, सक्रिय रूप से वेल्डिंग न करने पर निश्चित शेड स्तर वर्कपीस या आसपास के वातावरण को देखना चुनौतीपूर्ण बना सकता है।
c. लागत: पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट ऑटो-डार्किंग हेलमेट की तुलना में अधिक किफायती होते हैं। उन्हें आम तौर पर किसी बैटरी या उन्नत इलेक्ट्रॉनिक घटकों की आवश्यकता नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप खरीद मूल्य कम हो जाता है।
3). ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट:
a. कार्यक्षमता: ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट में एक वैरिएबल शेड लेंस होता है जो वेल्डिंग आर्क की चमक के जवाब में अपने टिंट स्तर को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। इन हेलमेटों में आमतौर पर 3 या 4 का लाइट स्टेट शेड होता है, जिससे वेल्डर को वेल्डिंग न करते समय स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति मिलती है। जब चाप मारा जाता है, तो सेंसर तीव्र प्रकाश का पता लगाते हैं और लेंस को एक निर्दिष्ट शेड स्तर तक (आमतौर पर शेड 9 से 13 की सीमा के भीतर) गहरा कर देते हैं। यह सुविधा वेल्डर को हेलमेट को लगातार ऊपर और नीचे पलटने की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे आराम और दक्षता में सुधार होता है।
b. सुरक्षा: ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट पारंपरिक हेलमेट के समान यूवी और आईआर विकिरण, चिंगारी, मलबे और अन्य भौतिक खतरों के खिलाफ समान स्तर की सुरक्षा प्रदान करते हैं। शेड स्तर को अलग-अलग करने की क्षमता स्वचालित रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इष्टतम दृश्यता और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।
c. लागत: ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट आमतौर पर उनमें शामिल उन्नत तकनीक के कारण अधिक महंगे होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक घटक, सेंसर और समायोज्य लेंस कुल लागत में वृद्धि करते हैं। हालाँकि, ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट द्वारा प्रदान किया गया बेहतर आराम और दक्षता लंबे समय में शुरुआती निवेश की भरपाई कर सकती है।
संक्षेप में, पारंपरिक वेल्डिंग हेलमेट की तुलना में ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग हेलमेट अधिक सुविधा, बेहतर दृश्यता और संभावित रूप से बेहतर कार्य कुशलता प्रदान करते हैं। हालाँकि, इनकी कीमत भी अधिक होती है। दोनों के बीच चुनाव अंततः वेल्डर की विशिष्ट आवश्यकताओं, प्राथमिकताओं और बजट पर निर्भर करता है।
4) ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट का लाभ
a. सुविधा: ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट में एक अंतर्निर्मित फ़िल्टर होता है जो वेल्डिंग आर्क के अनुसार शेड को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। इससे वेल्डरों को अपने काम की जांच करने या शेड को मैन्युअल रूप से समायोजित करने के लिए अपने हेलमेट को लगातार ऊपर और नीचे पलटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह अधिक निर्बाध और कुशल वर्कफ़्लो की अनुमति देता है।
b. बढ़ी हुई सुरक्षा: ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट वेल्डिंग के दौरान उत्सर्जित हानिकारक पराबैंगनी (यूवी) और इन्फ्रारेड (आईआर) विकिरण के खिलाफ निरंतर सुरक्षा प्रदान करते हैं। तत्काल अंधेरा करने की सुविधा यह सुनिश्चित करती है कि चाप टकराते ही वेल्डर की आंखें तीव्र रोशनी से बच जाती हैं। इससे आंखों की चोटों का खतरा कम हो जाता है, जैसे आर्क आई या वेल्डर फ्लैश।
c. स्पष्टVव्यवहार्यता: ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट वेल्डिंग आर्क शुरू होने से पहले और बाद में, वर्कपीस और आसपास के वातावरण का स्पष्ट दृश्य प्रदान करते हैं। यह वेल्डर को अपने इलेक्ट्रोड या फिलर धातु को सटीक रूप से रखने और अपनी दृष्टि से समझौता किए बिना कोई भी आवश्यक समायोजन करने की अनुमति देता है। यह सटीकता और वेल्ड गुणवत्ता में सुधार करता है।
d.बहुमुखी प्रतिभा: ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट में अक्सर छाया अंधेरे, संवेदनशीलता और देरी के समय के लिए समायोज्य सेटिंग्स होती हैं। यह उन्हें विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं, जैसे शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW), गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW), और गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) के लिए उपयुक्त बनाता है। वेल्डर विशिष्ट वेल्डिंग एप्लिकेशन या व्यक्तिगत प्राथमिकताओं के अनुरूप इन सेटिंग्स को आसानी से अनुकूलित कर सकते हैं।
e. पहनने में आरामदायक: ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट आम तौर पर हल्के होते हैं और एर्गोनॉमिक्स को ध्यान में रखकर डिजाइन किए जाते हैं। वे अक्सर समायोज्य हेडगियर और पैडिंग के साथ आते हैं, जिससे वेल्डर को आरामदायक और सुरक्षित फिट ढूंढने में मदद मिलती है। यह लंबे वेल्डिंग सत्र के दौरान थकान और तनाव को कम करता है।
f. प्रभावी लागत: हालांकि पारंपरिक हेलमेट की तुलना में ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट की प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, लेकिन वे दीर्घकालिक लागत बचत प्रदान करते हैं। समायोज्य सेटिंग्स और तत्काल अंधेरा करने की सुविधा सुनिश्चित करती है कि वेल्डर के पास उत्कृष्ट दृश्यता और सुरक्षा है, जिससे दोबारा काम करने या गलतियों की संभावना कम हो जाती है जो महंगी हो सकती हैं।
g. बेहतर उत्पादकता: ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट द्वारा प्रदान की गई सुविधा और स्पष्ट दृश्यता उत्पादकता बढ़ाने में योगदान करती है। वेल्डर अधिक कुशलता से काम कर सकते हैं, क्योंकि उन्हें अपनी प्रगति का आकलन करने के लिए अपने हेलमेट को मैन्युअल रूप से रोकने और समायोजित करने या अपने वर्कफ़्लो को बाधित करने की आवश्यकता नहीं है। इससे समय की बचत और अधिक उत्पादन हो सकता है।
कुल मिलाकर, एक ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग हेलमेट वेल्डरों के लिए सुविधा, सुरक्षा, स्पष्ट दृश्यता, बहुमुखी प्रतिभा, आराम, लागत-प्रभावशीलता और बेहतर उत्पादकता प्रदान करता है। यह एक मूल्यवान उपकरण है जो वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता और समग्र वेल्डिंग अनुभव दोनों को बढ़ाता है।
10. सच्चा रंग क्या है?
1). ट्रू कलर कुछ प्रकार के वेल्डिंग हेलमेटों, विशेष रूप से प्रीमियम ऑटो-डार्कनिंग मॉडल में पाई जाने वाली एक विशेषता को संदर्भित करता है। ट्रू कलर तकनीक को पारंपरिक हेलमेट के विपरीत, वेल्डिंग करते समय रंग की अधिक सच्ची, अधिक प्राकृतिक धारणा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अक्सर वेल्डिंग के वातावरण को अधिक धुला हुआ या हरा-भरा दिखाने के लिए रंगों को विकृत कर देता है। वेल्डिंग प्रक्रिया अक्सर तीव्र प्रकाश और एक चमकदार चाप उत्पन्न करती है, जो वेल्डर की रंग को सटीक रूप से समझने की क्षमता को प्रभावित करती है। ट्रू कलर तकनीक रंग विरूपण को कम करने और वर्कपीस और आसपास के वातावरण का स्पष्ट दृश्य बनाए रखने के लिए उन्नत लेंस फिल्टर और सेंसर का उपयोग करती है। यह बढ़ी हुई रंग स्पष्टता उन वेल्डरों के लिए फायदेमंद है जिन्हें सटीक रंग पहचान की आवश्यकता होती है, जैसे कि विशिष्ट सामग्रियों के साथ काम करते समय, दोषों की पहचान करना या पेंट या कोटिंग्स का सटीक मिलान सुनिश्चित करना। असली रंग तकनीक के साथ वेल्डिंग हेलमेट अक्सर रंग का अधिक यथार्थवादी प्रतिनिधित्व प्रदान करते हैं, जैसा कि एक वेल्डर बिना हेलमेट के देखता है। सटीक रंग प्रतिक्रिया प्रदान करके और आंखों के तनाव को कम करके वेल्डिंग कार्यों की समग्र दृश्यता, सुरक्षा और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सभी वेल्डिंग हेलमेट में ट्रू कलर तकनीक नहीं होती है, और रंग सटीकता निर्माता और मॉडल के बीच भिन्न हो सकती है।
2). ट्रू कलर तकनीक के साथ टाइनोवेल्ड ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग लेंस आपको वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग के दौरान और बाद में यथार्थवादी रंग देता है।
11. पारंपरिक ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस बनाम ट्रू कलर ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस
1). पारंपरिक ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग लेंस एक ही रंग प्रसारित करते हैं, मुख्य रूप से पीला और हरा, और दृश्य गहरा होता है। ट्रू कलर ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस लगभग 7 रंगों सहित एक वास्तविक रंग संचारित करते हैं, और दृश्य हल्का और स्पष्ट होता है।
2). पारंपरिक ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस में स्विचिंग समय (प्रकाश अवस्था से अंधेरे अवस्था तक का समय) धीमा होता है। ट्रू कलर ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस में तेज़ स्विचिंग समय (0.2ms-1ms) होता है।
3). पारंपरिक ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस:
एक।बुनियादी दृश्यता: पारंपरिक ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग लेंस आर्क से टकराने पर गहरा शेड प्रदान करते हैं, जिससे वेल्डर की आंखों को तीव्र रोशनी से बचाया जाता है। हालाँकि, इन लेंसों में आमतौर पर वेल्डिंग वातावरण का स्पष्ट और प्राकृतिक दृश्य प्रदान करने की सीमित क्षमता होती है।
बी।रंग विकृति: पारंपरिक लेंस अक्सर रंगों को विकृत कर देते हैं, जिससे विभिन्न सामग्रियों और उनके गुणों की सटीक पहचान करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डर की सूचित निर्णय लेने की क्षमता को प्रभावित कर सकता है।
सी।आंख पर जोर: सीमित दृश्यता और रंग विरूपण के कारण, पारंपरिक ऑटो-डार्कनिंग लेंस के लंबे समय तक उपयोग से आंखों में तनाव और थकान हो सकती है, जिससे वेल्डर का आराम और दक्षता कम हो सकती है।
डी।सुरक्षा सीमाएँ: हालांकि पारंपरिक लेंस हानिकारक यूवी और आईआर विकिरण से सुरक्षा प्रदान करते हैं, विरूपण और सीमित दृश्यता वेल्डर के लिए संभावित खतरों का पता लगाना कठिन बना सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सुरक्षा से समझौता हो सकता है।
ई.वेल्ड गुणवत्ता: पारंपरिक लेंस की सीमित दृश्यता और रंग विरूपण वेल्डरों के लिए सटीक बीड प्लेसमेंट हासिल करना और हीट इनपुट को नियंत्रित करना अधिक कठिन बना सकता है, जो संभावित रूप से वेल्ड की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
4). ट्रू कलर ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग लेंस:
एक।बढ़ी हुई दृश्यता: ट्रू कलर तकनीक वेल्डिंग वातावरण का अधिक यथार्थवादी और प्राकृतिक दृश्य प्रदान करती है, जिससे वेल्डर को अपना काम अधिक स्पष्ट रूप से देखने की अनुमति मिलती है। इससे वेल्डिंग प्रक्रिया की सटीकता और उत्पादकता में सुधार होता है।
बी।सटीक रंग धारणा: ट्रू कलर लेंस रंगों का स्पष्ट और अधिक सटीक प्रतिनिधित्व प्रदान करते हैं, जिससे वेल्डर वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान बेहतर जानकारीपूर्ण निर्णय लेने में सक्षम होते हैं। इसमें विभिन्न सामग्रियों और उनके गुणों की पहचान करना, यह सुनिश्चित करना शामिल है कि वेल्ड विशिष्ट मानकों या आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
c.आंखों का तनाव कम होना: ट्रू कलर लेंस द्वारा प्रदान किए गए अधिक प्राकृतिक और सटीक रंग लंबे वेल्डिंग सत्रों के दौरान आंखों के तनाव और थकान को कम करने में मदद करते हैं। यह बढ़े हुए आराम और समग्र वेल्डिंग दक्षता में योगदान देता है।
डी।बेहतर सुरक्षा: ट्रू कलर लेंस द्वारा प्रदान की गई स्पष्ट दृष्टि और सटीक रंग पहचान वेल्डिंग संचालन में सुरक्षा को बढ़ाती है। वेल्डर संभावित खतरों का बेहतर पता लगा सकते हैं और उचित गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित कर सकते हैं।
ई.बेहतर वेल्ड गुणवत्ता: ट्रू कलर ऑटो-डार्कनिंग लेंस वेल्डर को वेल्डिंग आर्क और वर्कपीस को असली रंग में देखने की अनुमति देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सटीक बीड प्लेसमेंट, हीट इनपुट का बेहतर नियंत्रण और समग्र रूप से उच्च वेल्ड गुणवत्ता होती है।
एफ।बहुमुखी प्रतिभा: ट्रू कलर लेंस उन वेल्डरों के लिए फायदेमंद होते हैं जिन्हें अक्सर रंगों से मेल खाने या विशिष्ट सामग्रियों के साथ काम करने की आवश्यकता होती है। सटीक रंग धारणा प्रभावी रंग मिलान की अनुमति देती है और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है।
जी।बेहतर कार्यप्रवाह: वर्कपीस को स्पष्ट और सटीक रूप से देखने की क्षमता के साथ, वेल्डर अधिक कुशलता से काम कर सकते हैं। वे वेल्ड में दोषों या खामियों की तुरंत पहचान कर सकते हैं और हेलमेट को बार-बार हटाए बिना आवश्यक समायोजन कर सकते हैं।
पारंपरिक ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग लेंस की वास्तविक रंग वाले ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग लेंस से तुलना करने पर, बाद वाले बेहतर दृश्यता, सटीक रंग धारणा, आंखों के तनाव को कम करने, बेहतर सुरक्षा, बेहतर वेल्ड गुणवत्ता, बहुमुखी प्रतिभा और बेहतर वर्कफ़्लो प्रदान करते हैं।
12. ऑप्टिकल क्लास 1/1/1/1 के साधन
EN379 रेटिंग के लिए अर्हता प्राप्त करने के लिए, ऑटो-डार्कनिंग लेंस का 4 श्रेणियों में परीक्षण और मूल्यांकन किया जाता है: ऑप्टिकल क्लास, प्रकाश का प्रसार वर्ग, चमकदार ट्रांसमिशन क्लास में बदलाव, और चमकदार ट्रांसमिटेंस क्लास पर कोण निर्भरता। प्रत्येक श्रेणी को 1 से 3 के पैमाने पर आंका गया है, जिसमें 1 सबसे अच्छा (उत्तम) और 3 सबसे खराब है।
एक। ऑप्टिकल क्लास (दृष्टि की सटीकता) 3/X/X/X
क्या आप जानते हैं कि कोई चीज़ पानी में कितनी विकृत दिख सकती है? यह कक्षा इसी बारे में है। यह वेल्डिंग हेलमेट लेंस के माध्यम से देखने पर विरूपण के स्तर को रेट करता है, जिसमें 3 तरंगित पानी के माध्यम से देखने जैसा है, और 1 शून्य विरूपण के बगल में है - व्यावहारिक रूप से सही है
बी। प्रकाश का प्रसार वर्ग X/3/X/X
जब आप लगातार घंटों तक लेंस के माध्यम से देख रहे होते हैं, तो सबसे छोटी खरोंच या चिप का बड़ा प्रभाव हो सकता है। यह वर्ग किसी भी निर्माण संबंधी खामियों के लिए लेंस का मूल्यांकन करता है। किसी भी टॉप रेटेड हेलमेट की रेटिंग 1 होने की उम्मीद की जा सकती है, जिसका अर्थ है कि यह अशुद्धियों से मुक्त है और असाधारण रूप से स्पष्ट है।
सी। वीचमकदार संप्रेषण वर्ग में परिवर्तन (लेंस के भीतर प्रकाश या अंधेरे क्षेत्र) एक्स/एक्स/3/एक्स
ऑटो-डार्कनिंग हेलमेट आमतौर पर #4 - #13 के बीच शेड समायोजन की पेशकश करते हैं, जिसमें #9 वेल्डिंग के लिए न्यूनतम है। यह वर्ग लेंस के विभिन्न बिंदुओं पर छाया की स्थिरता का मूल्यांकन करता है। मूलतः, आप चाहते हैं कि शेड का ऊपर से नीचे, बाएँ से दाएँ एक समान स्तर हो। लेवल 1 पूरे लेंस में एक समान शेड प्रदान करेगा, जहां 2 या 3 में लेंस पर विभिन्न बिंदुओं पर भिन्नताएं होंगी, जिससे संभावित रूप से कुछ क्षेत्र बहुत उज्ज्वल या बहुत अंधेरा हो जाएंगे।
डी। एचमकदार संप्रेषण X/X/X/3 पर निर्भरता
यह वर्ग लेंस को एक कोण पर देखने पर लगातार स्तर की छाया प्रदान करने की क्षमता के लिए रेट करता है (क्योंकि हम सिर्फ उन चीजों को वेल्ड नहीं करते हैं जो सीधे हमारे सामने हैं)। इसलिए, यह रेटिंग उन कठिन क्षेत्रों में वेल्डिंग करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यह खिंचाव, अंधेरे क्षेत्रों, धुंधलापन या एक कोण पर वस्तुओं को देखने में समस्याओं के बिना स्पष्ट दृश्य के लिए परीक्षण करता है। 1 रेटिंग का मतलब है कि देखने का कोण चाहे जो भी हो, शेड एक समान रहता है।
13. एक अच्छा ऑटो-डार्कनिंग वेल्डिंग हेलमेट कैसे चुनें?
a. ऑप्टिकल क्लास: उच्च ऑप्टिकल स्पष्टता रेटिंग वाले हेलमेट की तलाश करें, सबसे अच्छा 1/1/1/1 है। यह रेटिंग न्यूनतम विरूपण के साथ स्पष्ट दृश्यता को इंगित करती है, जिससे सटीक वेल्ड स्थिति की अनुमति मिलती है। लेकिन आम तौर पर, लेकिन 1/1/1/2 पर्याप्त है।
b. परिवर्तनीय छाया रेंज: आमतौर पर #9-#13 तक, शेड स्तर की एक विस्तृत श्रृंखला वाला हेलमेट चुनें। यह विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं और वातावरणों के लिए इष्टतम सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
c. स्विचिंग समय: हेलमेट के प्रतिक्रिया समय पर विचार करें, जो दर्शाता है कि लेंस कितनी तेजी से हल्की अवस्था से गहरे रंग की अवस्था में परिवर्तित होता है। अपनी आंखों को वेल्डिंग आर्क से तुरंत बचाने के लिए तेज़ प्रतिक्रिया समय वाले हेलमेट की तलाश करें, आदर्श रूप से एक सेकंड के लगभग 1/25000वें हिस्से के आसपास।
d. संवेदनशीलता नियंत्रण: जांचें कि हेलमेट में समायोज्य संवेदनशीलता सेटिंग्स हैं या नहीं। यह सुविधा आपको वेल्डिंग आर्क चमक के प्रति हेलमेट की प्रतिक्रिया को ठीक करने की अनुमति देती है, जिससे कम एम्परेज अनुप्रयोगों के साथ भी विश्वसनीय डार्कनिंग सुनिश्चित होती है।
e. विलंब नियंत्रण: कुछ हेलमेट विलंब नियंत्रण सेटिंग प्रदान करते हैं, जो आपको यह समायोजित करने की अनुमति देता है कि वेल्डिंग आर्क बंद होने के बाद लेंस कितनी देर तक अंधेरा रहता है। यह उन सामग्रियों के साथ काम करते समय उपयोगी हो सकता है जिन्हें लंबे समय तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है।
f. आराम और फिट: सुनिश्चित करें कि हेलमेट लंबे समय तक पहनने में आरामदायक हो। समायोज्य हेडगियर, पैडिंग और एक अच्छी तरह से संतुलित डिज़ाइन की तलाश करें। सुरक्षित और आरामदायक फिट सुनिश्चित करने के लिए हेलमेट पहनने का प्रयास करें।
g. सहनशीलता: टिकाऊ सामग्री से बने हेलमेट की तलाश करें जो कठोर वेल्डिंग स्थितियों का सामना कर सके। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हेलमेट सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, सीई प्रमाणीकरण जैसे प्रमाणपत्रों की जांच करें।
h. आकार और वजन: हेलमेट के आकार और वजन पर विचार करें। एक हल्का हेलमेट आपकी गर्दन और कंधों पर तनाव कम करेगा, जबकि एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन तंग स्थानों में गतिशीलता में सुधार कर सकता है।
i. ब्रांड प्रतिष्ठा और वारंटी: उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग हेलमेट बनाने के लिए जाने जाने वाले प्रतिष्ठित ब्रांडों पर शोध करें। ऐसी वारंटी खोजें जो दोषों और खराबी को कवर करती हों ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप संभावित समस्याओं से सुरक्षित हैं।
ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग हेलमेट चुनते समय अपनी विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं और प्राथमिकताओं को प्राथमिकता देना याद रखें। सोच-समझकर निर्णय लेने के लिए समीक्षाएँ पढ़ना और अनुभवी वेल्डरों से सिफ़ारिशें लेना भी सहायक होता है।
14. सेल फोन की टॉर्च या सूरज की रोशनी के संपर्क में आने पर ऑटो-डार्किंग वेल्डिंग का रंग काला क्यों नहीं हो सकता?
1). वेल्डिंग आर्क एक गर्म प्रकाश स्रोत है, आर्क सेंसर केवल लेंस को काला करने के लिए गर्म प्रकाश स्रोत को पकड़ सकते हैं।
2). सूरज की रोशनी के हस्तक्षेप के कारण फ्लैश से बचने के लिए, हम आर्क सेंसर पर एक लाल झिल्ली लगाते हैं।
कोई लाल झिल्ली नहीं
कोई लाल झिल्ली नहीं